隨著工業(yè)4.0的快速推進，生產(chǎn)制造類企業(yè)大都已經(jīng)或者在著手布局規(guī)劃面向未來的智能工廠。不同的細分行業(yè)對智能工廠規(guī)劃的要求不同，而PCB廠的智能工廠規(guī)劃的要求，大致可歸納為10大核心要素。

第一，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)

數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在智能工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自各類生產(chǎn)設(shè)備、ERP、MES、APS、WMS、QMS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。

智能工廠的推進需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務(wù)部門的通力合作。制造企業(yè)應(yīng)當做好智能工廠相關(guān)技術(shù)的培訓，選擇有實戰(zhàn)經(jīng)驗的智能制造咨詢服務(wù)機構(gòu)，共同規(guī)劃推進智能工廠建設(shè)的藍圖。在規(guī)劃時應(yīng)注意行業(yè)差異性，因為不同行業(yè)的產(chǎn)品制造工藝差別很大，智能工廠建設(shè)的目標和重點也有顯著差異。

第二，設(shè)備的智能化升級改造

實現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè)4.0，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，實現(xiàn)智能工廠，最重要的基礎(chǔ)就是要實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。在PCB領(lǐng)域，生產(chǎn)設(shè)備80%數(shù)據(jù)來自于PC結(jié)構(gòu)的展架系統(tǒng)。

在新建工廠時，可以通過數(shù)字化工廠仿真軟件，進行設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機工程等仿真，確保工廠結(jié)構(gòu)合理。在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備和自動化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設(shè)備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

第三，生產(chǎn)質(zhì)量管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理 和 設(shè)備管理更是核心的業(yè)務(wù)流程, 質(zhì)量是設(shè)計、生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的理念。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透；質(zhì)量控制設(shè)置→檢測→記錄→評判→分析→持續(xù)改進,實現(xiàn)PDCA閉環(huán)控制。

第四，工廠智能物流

推進智能工廠建設(shè)，生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要，智能工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運,PCB企業(yè)在兩道工序之間可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料,與收放板機、立體倉庫結(jié)合，進行系統(tǒng)性的物流規(guī)劃。

第五，智能裝備升級

制造企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時，必須高度關(guān)注智能裝備的最新發(fā)展。設(shè)備正在從自動化走向智能化，在智能工廠規(guī)劃時，對裝備提出了許多新的要求。

第六，智能廠房設(shè)計語言的唯一標準，是準確

智能廠房除了水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計外，整個廠房的的工作分區(qū)根據(jù)工業(yè)工程的原理進行分析，可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進行仿真。

第七，生產(chǎn)設(shè)備管理

設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求。OEE的提升標志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出最高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵瓶頸設(shè)備減少等待時間。要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫、設(shè)置編碼，及時對設(shè)備進行維保；通過實時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預測模型，進行預測性維護，最大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機。

第八，智能產(chǎn)線規(guī)劃

智能產(chǎn)線是智能工廠規(guī)劃的核心環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品類別、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。配置EMCS智能產(chǎn)線控制系統(tǒng)，可以查看生產(chǎn)線上各個設(shè)備和儀表的狀態(tài),呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，以及各種實時的分析圖表。

第九，生產(chǎn)數(shù)字化

隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活的適應(yīng)生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更。

第十，CPS中央控制系統(tǒng)

CPS是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的神經(jīng)中樞系統(tǒng)，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測儀器等設(shè)備。加強計劃的執(zhí)行，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實時反饋生產(chǎn)進展。為提高產(chǎn)品準時交付率、提升設(shè)備效能、減少等待時間，導入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供手段，提升計劃的準確性。

總之，要做好智能工廠的規(guī)劃，需要綜合運用這些核心要素，從各個視角綜合考慮，從投資預算、技術(shù)先進性、投資回收期、系統(tǒng)復雜性、生產(chǎn)的柔性等多個方面進行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃，建立具有前瞻性和實效性的智能工廠。

而深聯(lián)電路PCB廠整在建設(shè)中的贛州二期全自動制造工廠即將完成，將開啟工業(yè)4.0時代，讓我們一起拭目以待吧！